Акрил старше, чем кажется
Полиметилметакрилат получили в 1928 году сразу в нескольких лабораториях, а на рынок его вывели в 1933-м — немецкая Röhm & Haas под маркой Plexiglas. Почти одновременно тот же полимер синтезировали в британской ICI Роуленд Хилл и Джон Кроуфорд и назвали Perspex; к 1936 году там наладили первое устойчивое производство акрилового безопасного стекла. Сувенирный магнит — дальний потомок авиационного остекления.
Что это даёт изделию: акрил пропускает до 92 % видимого света на толщине 3 мм, весит примерно вдвое меньше стекла и не бьётся так, как стекло. Печать, рассматриваемая сквозь трёхмиллиметровую пластину, выглядит глубже, чем та же печать на бумаге.
Как мы печатаем по акрилу
Печать наносится прямо на пластик УФ-принтером, без нагрева материала. В работе четыре машины: Sprinter DPP A1E с полем 600×900 мм, головками EPSON i3200 и кроющими белым, Sprinter A1E с полем 600×900 мм на промышленных головках EPSON i3200 и Techno-Jet 60UV GOLD со схемой CMYK + белила + лак + клей + фольга.
Белила здесь принципиальны. По прозрачному акрилу цветное изображение без белой подложки выглядит блёклым: сквозь него видно дверцу холодильника. Белый слой печатается отдельным проходом и задаёт плотность цвета. Тем же принтером кладётся выборочный лак — глянцевые участки поверх матовых или наоборот, рельеф на части оттиска.
Контур режем лазером, поэтому форма произвольная. Кромка после лазера получается прозрачной и полированной, дополнительной обработки не требует.
Печать с лица или с изнанки
По прозрачному акрилу изображение можно печатать двумя способами, и они не равноценны.
- С лицевой стороны. Печать сверху, порядок слоёв обычный, доступен рельефный лак. Изображение остаётся на поверхности и постепенно затирается.
- С изнанки. Печать наносится на обратную сторону пластины и смотрится сквозь акрил: глубина сильнее, глянец ровнее, а сам оттиск защищён трёхмиллиметровым слоем пластика и не стирается вовсе. Плата за это — макет зеркалится, а белила печатаются последними, поверх цвета, потому что при взгляде с лицевой стороны порядок слоёв переворачивается.
Присылая макет, укажите нужный вариант: перевернуть слои несложно, а вот заметить неотзеркаленный текст после печати тиража — поздно.
Магнитная часть: где акриловый магнит проигрывает виниловому
Прочность сцепления считается просто. Пластина 60×60 мм толщиной 3 мм весит около 13 граммов, пластина 100×100×5 мм — уже около 60. Удержание идёт за счёт трения, а паспортное усилие листового магнитного материала производители указывают до 70 граммов на квадратный сантиметр плотного контакта. Запас, на первый взгляд, огромный.
Съедает его геометрия. Акрил жёсткий: он не подстраивается под неровность дверцы, как гибкий винил, и если магнитная накладка утоплена в клеевой слой хотя бы на полмиллиметра, притяжение падает примерно вдвое — поле полосового магнита убывает с зазором по экспоненте. Вторая тонкость: чем толще пластина, тем дальше её центр тяжести от плоскости дверцы и тем сильнее момент, отрывающий верхний край. Поэтому магнитную накладку ставят вровень с задней плоскостью и разносят по площади, а не клеят одной точкой в центре.
Что учесть в макете
- Контур реза — замкнутый вектор в отдельном слое; тонкие перемычки и острые лучи на акриле хрупкие.
- Белила задаются отдельным слоем: сплошная подложка под всё изображение или только под цветные участки, если часть остаётся прозрачной.
- Прозрачные зоны — сильный приём, но их закладывают осознанно: то, что в макете выглядит белым, на прозрачном акриле без белил станет цветом холодильника.
- При печати с изнанки макет отдаётся в зеркале либо с пометкой, что зеркалим мы.
- Акрил задерживает ультрафиолет короче 300 нм примерно как оконное стекло, но полной защиты от выгорания на прямом солнце это не даёт.
