Бумагу не сверлят в привычном смысле – из стопы вырезают столбик. Для этого нужно полое сверло с кольцевой кромкой, прижим и медленная подача; обычное спиральное сверло бумагу рвёт и наматывает волокна. Рассказываем, как устроено бумажное сверло, при чём тут дырокол 1886 года и как в нашем цеху 6 000 бирок проходят печать, слимовку, резку и сверление за один день. Сверление у нас стоит 0,3 ₽ за отверстие при печати тиража.
Что делает обычное сверло
Сверло по металлу или дереву режет двумя кромками на конце и отводит стружку по спиральным канавкам. Материал у него твёрдый и однородный: стружка ломается и уходит наверх. Стопка бумаги устроена иначе – она слоистая, каждый лист лежит на предыдущем свободно. Кромка спирального сверла не режет лист, а подхватывает его, задирает и тянет за собой. Верхние листы рвутся, нижние выгибаются, канавки забиваются мятой бумагой, сверло греется. На выходе – рваная дыра с бахромой вместо отверстия.
Дырокол работает третьим способом: он продавливает кружок бумаги пуансоном. На нескольких листах это удобно, но на толстой стопке усилие растёт, бумага вокруг отверстия растягивается, а на ламинированном и мелованном картоне появляются заусенцы.
Как устроено бумажное сверло
Бумажное сверло – полая трубка из инструментальной стали с заточенной кромкой по кругу. Оно не выгрызает материал, а режет по контуру: острый край трубки проходит лист за листом, а вырезанные кружки уходят внутрь трубки и выходят сверху в сборник отходов. Нет ни спиральных канавок, которые могли бы забиться, ни режущих кромок в центре, которые тянули бы бумагу. Поэтому механика реза почти не зависит от материала – ровную стенку получаем и на тонкой бумаге, и на плотном картоне.
Станок добавляет два условия, без которых даже правильное сверло не сработает. Первое – прижим: стопу зажимают сверху, чтобы листы не сдвигались друг относительно друга. Второе – подача: сверло опускается равномерно, с постоянным усилием. Стопа сверлится целиком, поэтому все отверстия в тираже совпадают по месту.
Немного истории: от дырокола к бумагосверлильной машине
Первый патент на дырокол получил в 1885 году американец Бенджамин Смит – ручной компостер кондуктора, пробивавший одно отверстие в билете. Офисный дырокол придумал немец Фридрих Зённекен: 14 ноября 1886 года в Бонне он получил патент № 40065 на «бумажный дырокол для папок, скоросшивателей и тому подобного». Его пуансоны не были жёстко связаны с рычагом и после удара возвращались пружинами, а для вырубленных кружков уже был предусмотрен сборник. В том же году Зённекен придумал папку с кольцами – дырокол задумывался как приложение к ней. Первый самостоятельный дырокол, «Phoenix», выпустила штутгартская фирма Leitz в 1901 году, а стандартное европейское расстояние между двумя отверстиями – 80 миллиметров.
Для типографий и переплётных пробивать отверстия по листу было слишком медленно. Около 1901 года американская Berry Machine Company из Сент-Луиса выпустила многошпиндельную бумагосверлильную машину с полыми свёрлами: внутри свёрл стояли спиральные шнеки, которые проталкивали вырезанные кружки наверх, а стол с бумагой поднимался автоматически. Такой экземпляр, отреставрированный в 1989 году, хранится в американском музее Howard Iron Works. Принцип с тех пор не изменился: полое сверло, прижим, подача.
Заточка: махрения не допускаем
Бумага абразивна, а мелованная и ламинированная – особенно, поэтому кромка сверла со временем тупится. Первый признак – махрение, бахрома по краю отверстия. Мы её не допускаем: свёрла точим сами по необходимости, а после нескольких циклов заточки меняем сверло на новое. Заточка – расходник, который в цене операции почти не виден, но без неё качество уходит первым.
Что это значит в цеху
У нас сверлит бумагосверлильная машина Vector P50D, поставленная в 2024 году; предыдущая, VC-25, осталась в резерве. Типичный день: 6 000 бирок 70×120 мм с печатью в один цвет, слимовкой, резкой и сверлением – с 10 утра до 17 часов, всё в одном цеху. Сверление отверстия диаметром 4–6 мм стоит 0,3 ₽ за штуку при печати тиража у нас: операция копеечная, потому что стопа сверлится целиком, а не по одному листу. Отдельную сумму за приладку не берём, если сверление идёт в потоке с печатью и резкой; материал заказчика тоже сверлим – считаем по объёму.
Сверлим не только бумагу. На фото – стопа кашированных планшетов: отверстия под установку зажимного механизма. А в листах ПВХ отверстия не сверлим, а вырезаем осциллирующим ножом на режущем плоттере JWEI – так кромка пластика остаётся чистой. Подробнее – на странице высечки и вырубки.
Что учесть в макете
- Отступ от края. От края изделия до края отверстия – минимум 5 мм, для ламинированных изделий лучше 7–8 мм: ближе бумага рвётся по кромке.
- Отверстие на плашке. На макете лучше разместить контрастную по цвету точку - центр отверстия.
- Разметка. Отметьте центры отверстий в макете отдельным слоем или пришлите схему с размерами.
- Диаметр. Сверлим отверстия 4–6 мм – под шнурок, кольцо, болты и кольца, люверс или архивную подшивку.
Что мы сверлим
Отверстия в бирках и ярлыках, подвесных ценниках, календарях, блокнотах, папках, каталогах и карточках под кольцевой механизм – своим станком, в потоке с печатью и резкой. Если изделие толстое, ламинированное или на дизайнерском картоне, скажите заранее – подберём режим под материал. Пример тиража – в посте об изготовлении бирок.
Коротко
- Бумагу режут полым сверлом по контуру – вырезанный столбик уходит внутрь трубки.
- Спиральное сверло бумагу рвёт, дырокол на толстой стопке мнёт и растягивает край.
- 1886 – патент Зённекена на офисный дырокол; около 1901 года – многошпиндельная бумагосверлильная машина Berry.
- У нас – Vector P50D, отверстия 4–6 мм, 0,3 ₽ за отверстие при печати тиража.
- Свёрла точим сами и меняем после нескольких заточек – махрения не допускаем.
FAQ
Сколько стоит сверление отверстий?
0,3 ₽ за отверстие при печати тиража у нас, без отдельной платы за приладку, если сверление идёт в потоке с печатью и резкой. Сверление материала заказчика считаем по объёму.
Какого диаметра можно сделать отверстие?
Сверлим отверстия 4–6 мм – под шнурок, кольцо, люверс, пружину или архивную подшивку.
Какой отступ от края нужен?
Минимум 5 мм от края изделия до края отверстия, для ламинированных изделий лучше 7–8 мм.
Почему края отверстия не махрятся?
Полое сверло режет по контуру, стопа зажата прижимом, а свёрла мы точим сами по необходимости и меняем после нескольких циклов заточки.
Можно сделать отверстия в пластике?
В листах ПВХ отверстия вырезаем осциллирующим ножом на режущем плоттере JWEI, кашированные планшеты сверлим на бумагосверлильной машине.
Рассчитать заказ
Пришлите макет с отмеченными отверстиями, тираж, материал и диаметр – посчитаем изделие целиком, вместе с печатью, резкой и сверлением.
Telegram · MAX · WhatsApp · +7 (495) 481-9009 · info@sunprint.ru · пн–пт 10:00–19:00
Источники
Ring binder, Friedrich Soennecken – Wikipedia; Немецкое ведомство по патентам и товарным знакам (DPMA), патент № 40065; Howard Iron Works Printing Museum, Berry Multi-head Paper Drill; PrepScholar, «The True History of the Hole Punch». Оборудование, цены и технология – по работе цеха Sunprint® и странице услуги «Сверление бумаги».
